Миргородский арматурный завод АРМАПРОМ

Завод основан в Миргороде Полтавской области в 1946 году для производства колес и печного литья, а в 1956 был преобразован в Литейно-механический завод. В 1963 году завод получил новые производственные цеха для подготовки производства пароводяной арматуры.

С 1965 года - Арматурный завод. Выпускает вентили из чугуна, и арматуру из латуни: клапаны, тройники, переходники. После генеральной реконструкции в 1966-1975 гг. на другой производственной площадке построены новые цеха, а завод был перепрофилирован в предприятие по выпуску запорной, защитной, регулирующей и предохранительной трубопроводной арматуры из коррозионностойких сталей.

Завод располагает полным циклом производства арматуры - сталелитейным цехом, цехом механической обработки, сборочным участком, современным испытательным комплексом и складским хозяйством. Работающий в составе МАЗ АРМАПРОМ уникальный сталеплавильный конвертор с технологией газокислородного рафинирования (ГКР) позволяет получать стали марок 02Х18Н11, 03Х17Н13М2Т, 03Х20Н16АГ6, 03Х24Н6АМ3, 04Х15С(Т) и другие уникальные кислотостойкие и прецизионные стали для создания трубопроводной арматуры нового поколения.

Номенклатура выпускаемых изделий:

Задвижки стальные PN16-160 DN50-1200

Клапаны запорные PN16-160 DN32-200

Краны шаровые PN16-40 DN50-400

Клапаны отсечные PN16-160 DN15-350

Клапаны регулирующие PN16-160 DN20-350

Клапаны, затворы обратные PN16-160 DN50-600

Затворы дисковые PN16-40 DN50-2000

Фильтры сетчатые PN1,0-40 DN20-600

Задвижки для ТЭС, клапаны главные предохранительные для ТЭС

Литейное производство: уникальный сталеплавильный газокислородный конвертор-рафинатор (ГКР) (аналог AOD-процесса) емкостью до 5 тонн жидкого металла, две дуговые

плавильные печи емкостью до 4,5 тонн, две двухтигельные индукционные печи емкостью 0,65 тонн. Формообразование – по технологии холоднотвердеющих смесей (альфа-сет процесс) фирмы FAT (Германия)

и оболочковая форма (кронинг-процесс, плакированная смесь).

Цех механической обработки. Парк станков - 480 шт. Возможность высокоточной обработки деталей.

Конструкторское бюро Современная система трехмерного моделирования , программный комплекс SprutCAM создания программ для обработки деталей различной сложности

на 3х, 4х, 5-координатных станках с ЧПУ при изготовлении штампов, пресс-форм, литейных форм, прототипов изделий, мастер-моделей, деталей машин и конструкций.

Участок изготовления модельной оснастки - пятикоординатные станки с ЧПУ

Аттестованная заводская лаборатория. Механическая и спектральная лаборатории. Все виды неразрушающего контроля, включая цветную и магнитопорошковую дефектоскопию, ультразвуковой и рентгенографический контроль.

Испытательный комплекс.

Сварочный участок с сертификацией по EN ISO 14732

Завод серийно производит трубопроводную арматуру Ду 50-1200 и Ру 10-450, выполняет заказы по изготовлению корпусов насосов, двигателей, сельскохозяйственной техники, деталей машиностроительного, горно-шахтного, металлургического оборудования, изделий для пищевой, медицинской, химической отраслей промышленности.

Имеет возможность отливать слитки весом от 1 до 5 тонн для последующей ковки.

Продукция завода «Армапром» отвечает требованиям нормативной документации, гигиеническим нормам, безопасна в эксплуатации и для окружающей среды. Соответствует требованиям системы менеджмента качества ISO 9001. Соответствует требованиям и технических регламентов ТР ТС-032 и ТР ТС-010 (в том числе и для особо опасных производств) для поставок и применения продукции в странах Таможенного Союза.

В 2014 году завод сертифицировал продукцию для поставок в страны Европейского Союза - сертификаты TUV NORD и знак CE - удостоверение безопасности продукции, поставляемой в страны Евросоюза