АО Горные машины

Конвейеры ленточные КЛ предназначены для транспортирования непрерывным потоком сыпучих и кусковых материалов в горизонтальном и наклонном положениях.

Конвейер ленточный представляет собой транспортирующее устройство непрерывного действия, рабочим элементом которого является конвейерная лента. Рама конвейера ленточного устанавливается на опорные металлоконструкции. На одном конце рамы расположен приводной барабан, который приводит в движение ленту конвейера ленточного, на другом конце - натяжной барабан. Рабочая ветвь ленты конвейера ленточного опирается на желобчатые роликовые опоры, холостая (нижняя) ветвь ленты конвейера ленточного поддерживается прямыми роликовыми опорами. Рама конвейера ленточного выполнена из секций, которые соединены между собой.

Рассчитаем ленточный конвейер по Вашему ТЗ. Барабаны ленточного конвейера, роликоопоры, ролики конвейерные в наличии и на заказ.

Питатели качающиеся типа ПК предназначены для равномерной выдачи нелипких сыпучих материалов с объемной массой насыпного груза до 1200 кг/м3 и крупностью не более половины ширины лотка из бункеров, воронок и других емкостей в технологические машины или транспортирующие устройства.

Питатель ПК применяется в угольной, металлургической промышленности, на предприятиях промышленности строительных материалов.

Питатель качающийся ПК
Лоток устанавливается на роликоопорах, закрепленных на раме питателя, и соединяется с приводом через регулируемый кривошипно-шатунный механизм. Короб и лоток футеруются съемными листами из износостойкой стали. Привод питателя состоит из взрывобезопасного асинхронного двигателя, двухступенчатого редуктора и кривошипно-шатунного механизма. Механизм позволяет регулировать величину хода лотка, которая обуславливает производительность питателя. В зависимости от характеристики материала производительность питателя может дополнительно изменяться затвором.

Материал в качающийся питатель ПК поступает через загрузочное отверстие в коробе. В нижней части короба расположен лоток. При ходе вперед лоток выносит из-под емкости порцию материала. При ходе назад материал, лежащий на лотке, не перемещается в результате сопротивления поступающего из емкости, а также упора его в наклонную (лобовую) стенку короба, а ссыпается через кромку лотка в разгрузочный желоб.

В компании АО "Горные машины" можно купить питатель интересующего типа: пластинчатый питатель, ленточный питатель, питатель качающийся, дисковый питатель. В наличие и на заказ полотно питателя, а также другие запчасти и комплектующие.

Мобильная установка загрузки и сортировки ПСУ-650М предназначена для сортировки, частичного крошения, извлечения от отдельно встречающихся металлических включений, транспортирования и складирования по фракциям материала насыпной плотностью не более 1,4 т/м3 (песка, угля, известняка) на стационарных дробильно-сортировочных заводах или в составе передвижной (не автоматической) дробильно-сортировочной линии.
Установка загрузки и сортировки ПСУ-650М представляет собой единый мобильный комплекс оборудования, выполненный на общем колёсном шасси. Перед началом работ установка устанавливается на телескопические опорные стойки. Такое конструктивное исполнение позволяет развернуть установку в карьере или на строительной площадке без сооружения специального фундамента, перемещать ее без дополнительных демонтажных работ.
Отсутствие ДВС, гидропривода конвейера и грохота позволяет снизить эксплуатационные расходы на содержание и обслуживание установки по сравнению с аналогичными мобильными установками иностранного производства.

Основные преимущества:
1. Загрузка и сортировка исходного материала
Загрузка материала может осуществляться как фронтальным погрузчиком, так и экскаватором, при этом с обеих сторон. Стенки бункера грохота-питателя имеют футеровку для повышения ресурсных характеристик. На валках грохота установлены угловые и проставочные диски из износостойкой стали.
Барабан конвейера футерован специальной фрикционной накладкой, обеспечивающей надёжное сцепление с поверхностью транспортёрной ленты. Подшипниковые узлы UCP318 имеют высокую долговечность.
2. Складирование материала
Транспортировка и выгрузка сортированного материала с валкового грохота в конус готовой продукции осуществляется через разгрузочный конвейер. Разгрузочный конвейер оснащен шевронной лентой.
3. Управление
Управление установкой осуществляется с электрошкафа, к которому подводится силовой кабель питания. Шкаф закреплен на общей раме установки. Внутри шкафа имеется панель с раздельными кнопками управления всеми агрегатами установки. В самом шкафу, а также с противоположной стороны установки, расположены кнопки экстренного останова при возникновении внештатных ситуаций.
4. Обслуживание и транспортировка
По обеим сторонам установки имеются закрепленные на петлях площадки, позволяющие при проведении техобслуживания легко добраться до подшипниковых узлов, приводов грохот-питателя. При переводе в транспортное положение площадки складываются и принимают вертикальное положение по бокам установки.

Смазка всех подшипниковых узлов, а также цепного привода, консистентная, нагнетается через специальные маслёнки в корпусах.

Щековая дробилка - самый надежный и универсальный механизм для измельчения материалов. Предназначены для измельчения горных пород с пределом прочности при сжатии до 300 Мпа. Дробилки могут перерабатывать: граниты, базальты, габбро, диабазы, мрамор, доломит и другие твердые породы и материалы, схожие по характеристикам - шлаки, бетон, минералы. Более хрупкие субстанции - каменный уголь, кирпич, керамические отходы, лом стекла - тем более легко поддаются измельчению щековыми дробилками.

Щековая дробилка ДЩ-6х9 широко применяютсяе в добывающей отрасли, при производстве строительных и сопутствующих материалов, в металлургических производствах, в химической промышленности, в области транспорта.

Типоразмер по ГОСТ 27412-93 - ЩДС-II-6х9; полный аналог дробилки СМД-110А. Предназначена для дробления горной породы, строительного мусора с пределом прочности при сжатии 300Мпа и максимальным куском 500 мм.

Грохот инерционный самобалансный ГИС-52 предназначен для разделения по крупности сыпучих материалов с объемной массой насыпного груза не более 1,8 т/м3 при угле наклона просеивающей поверхности от 10 до 25 градусов на операциях сухого (с поверхностной влагой материала не более 5%) грохочения углей, антрацитов и горючих сланцев крупностью кусков питания не более 300 мм.

В соединении бортовин со связь-балками применяются упруго-податливые связи (УПС), которые позволяют взаимно виброизолировать бортовые листы. Как показали экспериментальные исследования, в конструкциях с использованием упруго-податливых связей нестационарные высокочастотные колебания эффективно фильтруются и быстро затухают, что в свою очередь позволяет значительно увеличить срок службы короба.

Технические характеристики:
Размеры просеивающей поверхности, мм: Длина 4500±100, Ширина ±25
Число ярусов сит, ед: 2
Угол наклона просеивающей поверхности, град: 10-25
Амплитуда колебаний, мм: 1,7-3,6
Номинальная мощность двигателя, кВт: 15
Частота колебаний короба, мин^-1: 730; 970
Производительность по питанию, max, т/ч:116*
Крупность кусков питания, мм, не более: 300
Масса колеблющейся части грохота, кг: 2618
Толщина бортовины, мм: 10

* - производительность уточняется в каждом конкретном случае, зависит от свойств материала, гран. состава, условий и типа грохочения.

В НАЛИЧИИ
Безопасность для оператора и эргономика обеспечивают долгий срок эксплуатации этих буровых установок. Надежные и качественные установки Everdigm также предлагают функции измерения угла и глубины, указатель вращения и направления. Все функции подстраиваются под конкретные требования заказчика.

Станок D800, D-700 мощный пневмоударный молоток, который приводится в движение двигателем Catepillar. Во время работы пневмоударника расходуется малое количество топлива. Следует отметить, что данная установка оснащена инновационной системой управления. Благодаря пневмоударному молотку возможно работать практически со всеми типами горных пород.

Модель D-800, D-700 идеально подходит для осуществления бурения скважин под взрыв, ведения горных разработок, инженерно-геологических изысканий в толще земной коры. Работа данного устройства основана на принципе преобразования энергии сжатого воздуха в кинетическую энергию, появляющуюся в ходе возвратно-поступательных движений.

D-800:
Масса: 25 100 кг
Диаметр скважины: 115 — 203 мм
Производительность компрессора: 28, 3
Мощность: 403 кВт
Диаметр бурильной трубы: 89-140 мм
Максимальная глубина скважины: 55 м
Двигатель: CAT C15 Tier III

D-700:
Масса: 24500 кг
Глубина бурения: 55 м
Длина буровой штанги: 6 мм
Длина: 11300 мм
Ширина: 2500 мм
Высота: 3950 мм
Подача: 0116002
Диаметр: 115-178 мм
Вместимость: 8+1 м3
Максимальный диаметр буровой трубы: 127
Минимальный диаметр буровой трубы: 89
Тип бурения: Погружным пневмоударником
Размер пневмоударника: 102; 127; 152 мм
Компрессор: 0116001
Привод-вращатель: 0116003
Пылесборник: 0116004
Стрела: 0116005