Общество с ограниченной ответственностью СКБ "ПОБЕДИТ"

Гидравлические и пневматические испытания трубопроводной арматуры;
Испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей;
Испытание на герметичность узла затвора;
Испытания на герметичность относительно внешней среды;
Испытания задвижек на работоспособность.

СТЕНД СЕРТИФИЦИРОВАН
НАЗНАЧЕНИЕ
— гидравлические и пневматические испытания трубопроводной арматуры;

— испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей;

— испытание на герметичность узла затвора;

— испытания на герметичность относительно внешней среды;

— испытания на работоспособность.



ТИПЫ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
— задвижки клиновые;

— задвижки шиберные;

— краны шаровые;

— вентили запорные;

— обратные клапаны;

— затворы поворотные дисковые;

— предохранительные клапаны.



ТИПЫ ПРИСОЕДИНЕНИЙ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
— фланцевый;

— под приварку*;

— муфтовый*;

— цапковый*;

— резьбовой*;

— вантузный*.



ДОСТОИНСТВА
— двухсторонняя подача испытательной среды и контроля;

— поворотная траверса упрощает процесс установки и снятия арматуры со стенда;

— стенд позволяет осуществлять визуальный;

— контроль герметичности в выходном патрубке;

— наличие электропривода* сокращает время настройки стенда при различных строительных длинах арматуры;

— все элементы, контактирующие с водой, выполнены из коррозионно-стойких материалов или имеют антикоррозийное покрытие;

— вертикальная компоновка стенда позволяет беспрепятственно удалить воздух из арматуры.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Испытание арматуры — процесс имитации работы арматуры путем нагрузки ее рабочим и пробным давлением с определением герметичности относительно внешней среды, герметичности затвора и прочности материала.

Определение давления настройки предохранительных клапанов (тарирование), испытание узла затвора на герметичность.

СТЕНД СЕРТИФИЦИРОВАН
НАЗНАЧЕНИЕ
Определение давления настройки предохранительных клапанов (тарирование), испытание узла затвора на герметичность.



ТИПЫ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
— предохранительные клапаны;

— запорная арматура.



ТИПЫ ПРИСОЕДИНЕНИЙ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
— фланцевый;

— муфтовый (резьбовой) и т.д.



ДОСТОИНСТВА
— быстрая центровка и зажим изделия за счет синхронного перемещения прихватов;

— универсальный испытательный стол позволяет осуществлять установку и испытания предохранительных клапанов различных диаметров без переналадки стенда;

— контроль герметичности выходных патрубков осуществляется эластомерными заглушками с БРС, что значительно сокращает время испытаний;

— все элементы, контактирующие с водой, выполнены из коррозионно-стойких материалов или имеют антикоррозионные покрытия;

— для снижения шума срабатывающего клапана при настройке, стенды оснащаются глушителем.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Испытание арматуры — процесс имитации работы предохранительных клапанов путем подачи давления и фиксации давления срабатывания, так же процесс нагрузки клапанов рабочим и пробным давлением.

Проведение гидравлических испытаний:
— на прочность и плотность материала корпусных деталей;

— герметичность затвора, сальникового уплотнения и прокладочных соединений;

— на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений.

СТЕНД СЕРТИФИЦИРОВАН
НАЗНАЧЕНИЕ
Проведение гидравлических испытаний:

— на прочность и плотность материала корпусных деталей;

— на герметичность затвора, сальникового уплотнения и прокладочных соединений;

— на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений.



ТИПЫ ПРИСОЕДИНЕНИЙ ИСПЫТЫВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ
— фланцевое по ГОСТ 28919;

— фланцевое по стандарту API 6A;

— резьбовое по ГОСТ 633, НКТ-89 и т.д.



ИСПЫТЫВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ
— устьевое оборудование (превенторы, шиберные задвижки типа ЗМС, тройники, катушки, фонтанная арматура – DN 50…425 мм (2 1/16…16 3/4’’)).



ДОСТОИНСТВА
— простота и надёжность конструкции;

— максимальная универсальность (широкий спектр испытываемых изделий);

— вертикальное расположение испытываемых изделий способствует быстрому удалению воздуха из внутренних полостей при заполнении испытательной средой;

— все элементы, контактирующие с водой, выполнены из коррозионно-стойких материалов или имеют антикоррозионные покрытия;

— все уплотнительные адаптеры, входящие в комплект сменных частей, снабжены быстроразъёмными соединениями, что позволяет значительно сократить время, требуемое на подготовку стенда к испытаниям.

Переносной станок для шлифования и притирки уплотнительных поверхностей корпусов клиновых задвижек без удаления из трубопровода.

Оборудование для ремонта и восстановления трубопроводной арматуры.

Шлифование и притирка уплотнительных поверхностей корпусов клиновых задвижек без удаления из трубопровода, а так же клиньев задвижек DN 600-1000 мм

СТАНОК СЕРТИФИЦИРОВАН
НАЗНАЧЕНИЕ
Шлифование и притирка уплотнительных поверхностей корпусов клиновых задвижек без удаления их из трубопровода (для обработки клиньев комплектуется плитой клиновой).



ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Задвижки клиновые DN 600…1000 мм, применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах транспортировки нефти и газа, энергетики, металлургии и горнодобывающей промышленности.



КОМПЛЕКТАЦИЯ
— станок;
— привод электрический и/или пневматический*;
— приспособление установочное (на средний фланец корпуса задвижки);
— комплект дисков шлифовальных;
— комплект дисков притирочных*;
— комплект шлифовальных колец на самоклеящейся основе;
— подставка для обработки клиньев.



ДОСТОИНСТВА
— станок позволяет восстановить работоспособность (герметичность) трубопроводной арматуры без удаления её из трубопровода;
— мобильность станка позволяет производить ремонт арматуры, как в условиях ремонтных мастерских, так и в полевых условиях – на месте установки арматуры в трубопроводе.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Шлифование — осуществляется при помощи шлифовальных шпинделей и шлифовальных бумажных кругов на самоклеящейся основе.
Притирка уплотнительных поверхностей — производится чугунными притирочными дисками с применением притирочной пасты.



* — не входит в стандартный комплект поставки.

Шлифование и притирка уплотнительных поверхностей корпусов и золотников клапанов запорных и клапанов предохранительных без удаления их из трубопровода. Оборудование для ремонта и восстановления предохраниетельной арматуры. Шлифование и притирка уплотнительных поверхностей корпусов СППК без удаления их из трубопровода

СТАНОК СЕРТИФИЦИРОВАН
НАЗНАЧЕНИЕ
Шлифование и притирка уплотнительных поверхностей корпусов и золотников клапанов запорных и клапанов предохранительных без удаления их из трубопровода.



КОМПЛЕКТАЦИЯ
— станок;
— пневмопривод и/или электропривод*;
— подставка для обработки золотников;
— универсальное установочное приспособление;
— сменные обрабатывающие диски для шлифования и притирки;
— комплект шлифовальных колец на самоклеящейся основе.



ВИД ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
— плоские уплотнительные поверхности корпусов и золотников клапанов запорных и клапанов предохранительных.



ДОСТОИНСТВА
— станок позволяет восстановить работоспособность (герметичность) трубопроводной арматуры без удаления её из трубопровода;
— мобильность станка позволяет производить ремонт арматуры, как в условиях ремонтных мастерских, так и в полевых условиях – на месте установки арматуры в трубопроводе.

Шлифование уплотнительных поверхностей корпусов и золотников запорных и предохранительных клапанов без удаления их из трубопровода. Оборудование для ремонта и восстановления предохраниетельной арматуры. Шлифование и притирка уплотнительных поверхностей корпусов СППК без удаления их из трубопровода

СТАНОК СЕРТИФИЦИРОВАН
НАЗНАЧЕНИЕ
Шлифование и притирка уплотнительных поверхностей корпусов и золотников запорных и предохранительных клапанов без удаления их из трубопровода.



КОМПЛЕКТАЦИЯ
— привод электрический и/или пневматический*;

— комплект дисков шлифовальных;

— комплект дисков притирочных*;

— комплект шлифовальных колец на самоклеящейся основе.



ДОСТОИНСТВА
— станок позволяет восстановить работоспособность (герметичность) трубопроводной арматуры без удаления её из трубопровода;

— мобильность станка позволяет производить ремонт арматуры, как в условиях ремонтных мастерских, так и в «полевых» условиях – на месте установки арматуры в трубопроводе.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Шлифование плоских уплотнительных поверхностей – производится наклеенной шлифовальной бумагой на самоклеящейся основе на шлифовальные диски.

Притирка уплотнительных поверхностей — производится чугунными притирочными дисками с применением притирочной пасты.

* — не входит в стандартный комплект поставки.

Шлифование уплотнительных поверхностей корпусов и золотников запорных и предохранительных клапанов без удаления их из трубопровода. Оборудование для ремонта и восстановления предохраниетельной арматуры. Шлифование и притирка уплотнительных поверхностей корпусов СППК без удаления их из трубопровода.

СТАНОК СЕРТИФИЦИРОВАН
НАЗНАЧЕНИЕ
Шлифование и притирки уплотнительных поверхностей клапанов предохранительных, вентилей (арматуры с горизонтальным расположением плоской уплотнительной поверхности) и их уплотнительных элементов, без удаления из трубопровода и в условиях ремонтных мастерских применяется от DN 150 до DN 300.



КОМПЛЕКТАЦИЯ
— пневмопривод и/или электропривод;

— пневмостойка, для установки и обработки арматуры;

— набор сменных обрабатывающих дисков для шлифования и притирки;

— комплект шлифовальных колец на самоклеящейся основе.



ДОСТОИНСТВА
— пневматический привод с таймером задания времени шлифования;

— оснастка для установки станка на плоскость разъема арматуры обеспечивает точное центрирование;

— 3-кулачковый зажимной патрон обеспечивает точное и быстрое центрирование малогабаритных клапанов и тарелок;

— станок позволяет восстановить работоспособность (герметичность) трубопроводной арматуры без удаления её из трубопровода;

— мобильность станка позволяет производить ремонт арматуры, как в условиях ремонтных мастерских, так и в «полевых» условиях – на месте установки арматуры в трубопроводе.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Шлифование уплотнительных поверхностей — осуществляется при помощи шлифовальных шпинделей и шлифовальных бумажных кругов на самоклеящейся основе.

Притирка уплотнительных поверхностей — производится чугунными притирочными дисками с применением притирочной пасты.

Станок предназначен для притирки уплотнительных поверхностей клиньев задвижек, золотников вентилей, шиберов, седел, тарелок клапанов и др. Оборудование для ремонта и восстановления ЗРА.

СТАНОК СЕРТИФИЦИРОВАН
НАЗНАЧЕНИЕ
Чистовая и/или черновая притирка (доводка) уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры: клиньев, золотников и седел клапанов, а также деталей общего машиностроения.



ОПИСАНИЕ
Станок представляет собой единую конструкцию рамы, притира, привода.

Установка деталей для обработки осуществляется в три обоймы, имеющие синхронное вращение от вращения притира, для мелких деталей могут быть предусмотрены кассеты, выполненные из текстолита.



ОПЦИИ
Бак с насосом и барбатажем для регулируемой подачи притирочной эмульсии.

Освещение рабочей зоны станка.

Двойная настройка подачи притирочной эмульсии.

Таймер времени притирки деталей.

Возможность замены притиров: чистовой и черновой.

Возможность установки обоймы большего диаметра для обработки крупно габаритных деталей.

Возможность установки перистальтического дозирующих насосов для подачи притирочной эмульсии.



ДОСТОИНСТВА
— оптимальное бюджетное решение для тонкой обработки поверхностей деталей;

— эргономический дизайн, стандартное оснащение емкостью для сбора отработанной притирочной эмульсии;

— большой выбор опций в сочетании с модификациями предоставляет большой выбор по функционалу применения станка;

— ручная настройка компенсации выработки притира (выпуклости и вогнутости);

— регулировка высоты стола при износе притира.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Притирка — процесс механической обработки абразивными зернами свободно расположенными между взаимно движущимися уплотнительными поверхностями арматуры и притира.

Станок предназначен для притирки уплотнительных поверхностей клиньев задвижек, золотников вентилей, шиберов, седел, тарелок клапанов и других плоских деталей общего машиностроения.

Оборудование для ремонта и восстановления ЗРА.

СТАНОК СЕРТИФИЦИРОВАН
НАЗНАЧЕНИЕ
Чистовая и/или черновая притирка (доводка) уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры: клиньев, золотников и седел клапанов, а также деталей общего машиностроения.



ОПИСАНИЕ
Станок представляет собой единую конструкцию рамы, притира, привода.

Установка деталей для обработки осуществляется в три обоймы, имеющие синхронное вращение от вращения притира, для мелких деталей могут быть предусмотрены кассеты, выполненные из текстолита.



ОПЦИИ
Бак с насосом и барбатажем для регулируемой подачи притирочной эмульсии.

Освещение рабочей зоны станка.

Двойная настройка подачи притирочной эмульсии.

Таймер времени притирки деталей.

Возможность замены притиров: чистовой и черновой.

Возможность установки обоймы большего диаметра для обработки крупно габаритных деталей.

Возможность установки перистальтического дозирующих насосов для подачи притирочной эмульсии.



ДОСТОИНСТВА
— оптимальное бюджетное решение для тонкой обработки поверхностей деталей;

— эргономический дизайн, стандартное оснащение емкостью для сбора отработанной притирочной эмульсии;

— большой выбор опций в сочетании с модификациями предоставляет большой выбор по функционалу применения станка;

— ручная настройка компенсации выработки притира (выпуклости и вогнутости);

— регулировка высоты стола при износе притира.

Станок предназначен для притирки уплотнительных поверхностей клиньев задвижек, золотников вентилей, шиберов, седел, тарелок клапанов и др. Оборудование для ремонта и восстановления ЗРА.

СТАНОК СЕРТИФИЦИРОВАН
НАЗНАЧЕНИЕ
Чистовая и/или черновая притирка (доводка) уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры: клиньев, золотников и седел клапанов, а также деталей общего машиностроения.



ОПИСАНИЕ
Станок представляет собой единую конструкцию рамы, притира, привода.

Установка деталей для обработки осуществляется в три обоймы, имеющие синхронное вращение от вращения притира, для мелких деталей могут быть предусмотрены кассеты, выполненные из текстолита.



ОПЦИИ
Бак с насосом и барбатажем для регулируемой подачи притирочной эмульсии.

Освещение рабочей зоны станка.

Двойная настройка подачи притирочной эмульсии.

Таймер времени притирки деталей.

Возможность замены притиров: чистовой и черновой.

Возможность установки обоймы большего диаметра для обработки крупно габаритных деталей.

Возможность установки перистальтического дозирующих насосов для подачи притирочной эмульсии.



ДОСТОИНСТВА
— оптимальное бюджетное решение для тонкой обработки поверхностей деталей;

— эргономический дизайн, стандартное оснащение емкостью для сбора отработанной притирочной эмульсии;

— большой выбор опций в сочетании с модификациями предоставляет большой выбор по функционалу применения станка;

— ручная настройка компенсации выработки притира (выпуклости и вогнутости);

— регулировка высоты стола при износе притира.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Притирка — процесс механической обработки абразивными зернами свободно расположенными между взаимно движущимися уплотнительными поверхностями арматуры и притира.

Станок предназначен для притирки уплотнительных поверхностей клиньев задвижек, золотников вентилей, шиберов, седел, тарелок клапанов и др. Оборудование для ремонта и восстановления ЗРА.

СТАНОК СЕРТИФИЦИРОВАН
НАЗНАЧЕНИЕ
Станок предназначен для притирки уплотнительных поверхностей клиньев задвижек, золотников вентилей, шиберов, седел, тарелок клапанов и др.



КОМПЛЕКТАЦИЯ
— устройство рециркуляции притирочной эмульсии;

— пульт управления и электрооборудование;

— обойма и сепараторы для обработки мелких деталей;

— обойма для обработки крупногабаритных деталей;

— устройство прижима для статической нагрузки мелких деталей.



ДОСТОИНСТВА
— высокая производительность притираемых поверхностей достигается за счет подачи притирочной эмульсии непосредственно в зону притирки;

— рециркуляционная система в совокупности с двухступенчатой регулировкой подачи притирочной эмульсии позволяет сократить расход дорогостоящих притирочных паст, сохранив при этом высокое качество обрабатываемой поверхности;

— электрооборудование станка позволяет осуществлять плавный пуск притира, а также контролировать время операции.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Притирка — процесс механической обработки абразивными зернами свободно расположенными между взаимно движущимися уплотнительными поверхностями арматуры и притира.

Станок предназначен для шлифования и притирки плоских уплотнительных поверхностей корпусов и клиньев задвижек, предохранительных клапанов, корпусов и золотников запорных клапанов (вентилей), а также других плоских поверхностей.

СТАНОК СЕРТИФИЦИРОВАН

НАЗНАЧЕНИЕ
Станок предназначен для шлифования и притирки плоских уплотнительных поверхностей корпусов и клиньев задвижек, предохранительных клапанов, корпусов и золотников запорных клапанов (вентилей), а также других плоских поверхностей.



КОМПЛЕКТАЦИЯ
— основание;

— пульт управления;

— стойка;

— консоль привода;

— шкаф электрический;

— 2 наклонных стола для модели ПОБЕДИТ-СШ-1-300М1;

— 2 поворотных стола для модели ПОБЕДИТ-СШ-1-300М2;

— наклонный и поворотный стол для модели ПОБЕДИТ-СШ-1-300М3.



ДОСТОИНСТВА
— регулируемый угол наклона стола не поворотного стола позволяет обеспечить требуемую точность изготовления уплотнительных поверхностей клиновых задвижек и обратных клапанов;

— приводной поворотный стол позволяет значительно увеличить время обработки уплотнительных поверхностей предохранительных клапанов за счет разнонаправленного вращения инструмента и обрабатываемой детали;

— таймер выполнения операции, а также индикация частоты вращения шпинделя позволяют подобрать оптимальные режимы обработки уплотнительных поверхностей;

— станок оснащен большими выдвижными ящиками для хранения оснастки и приспособлений.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Притирка — процесс механической обработки абразивными зернами, свободно расположенными между взаимно движущимися уплотнительными поверхностями арматуры и притира.

Шлифовка — процесс снятия тонкого слоя металла с уплотнительной поверхности обрабатываемого изделия происходит при вращении шлифовального круга с закрепленным на нем абразивным материалом.

Вырезание плоских уплотнительных прокладок круглой и произвольной формы из паронита, фторопласта, армированного и неармированного прокладочного материала, изготовленного из терморасширенного графита и других полимерных материалов.

НАЗНАЧЕНИЕ
Вырезание плоских уплотнительных прокладок круглой и произвольной формы из паронита, фторопласта, армированного и неармированного прокладочного материала, изготовленного из терморасширенного графита и других полимерных материалов.



КОМПЛЕКТАЦИЯ
— стол

— основание;

— кронштейн с установленными электроножницами;

— подвижный центр для настройки требуемого диаметра прокладки;

— центратор;

— выдвижные штанги для увеличения размера стола;

— пробойник.



ДОСТОИНСТВА
— простота использования;

— возможность вырезки прокладок фигурной формы;

— конструкция ножей исключает необходимость предварительного прорезания в месте реза;

— не требует дополнительной обработки кромок вырезанных прокладок от заусенцев;

— одновременная резка внутреннего и внешнего диаметров.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Вырезание — обработка резанием, заключающаяся в отделении заготовки в качестве части от целого вдоль двух или нескольких ее сторон.

Вырезание плоских уплотнительных прокладок круглой и произвольной формы из паронита, фторопласта, армированного и неармированного прокладочного материала, изготовленного из терморасширенного графита и других полимерных материалов.
НАЗНАЧЕНИЕ
Вырезание плоских уплотнительных прокладок круглой и произвольной формы из паронита, фторопласта, армированного и неармированного прокладочного материала, изготовленного из терморасширенного графита и других полимерных материалов.



КОМПЛЕКТАЦИЯ
— стол

— основание;

— кронштейн с установленными электроножницами;

— подвижный центр для настройки требуемого диаметра прокладки;

— центратор;

— выдвижные штанги для увеличения размера стола;

— пробойник.



ДОСТОИНСТВА
— простота использования;

— возможность вырезки прокладок фигурной формы;

— конструкция ножей исключает необходимость предварительного прорезания в месте реза;

— не требует дополнительной обработки кромок вырезанных прокладок от заусенцев;

— одновременная резка внутреннего и внешнего диаметров.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Вырезание — обработка резанием, заключающаяся в отделении заготовки в качестве части от целого вдоль двух или нескольких ее сторон.

Вырезка уплотнительных прокладок из паронита, резины и других полимерных материалов.
НАЗНАЧЕНИЕ
Вырезка уплотнительных прокладок из паронита, резины и других полимерных материалов.



КОМПЛЕКТАЦИЯ
– планшайба – обеспечивает вырезку до ø1200 мм;

– головки ножевые ø60-500 мм, ø500-1200 мм в зависимости от типа станка;

– комплект прижимов в зависимости от типа станка.



СОВМЕСТИМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ
– возможна установка СВП-2-1 на станки модели: 2132; 2135; 2150*; 252*; 2550*; 2554;

– возможна установка СВП-2-2, СВП-2-3 на станки модели: 252; 2550; 2554.



ДОСТОИНСТВА
– простота использования;

– конструкция ножей исключает необходимость предварительного прорезания в месте реза;

– не требует дополнительной обработки кромок вырезанных прокладок от заусенцев;

– одновременная резка внутреннего и внешнего диаметров.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Вырезание – обработка резанием, заключающаяся в отделении заготовки в качестве части от целого вдоль двух или нескольких ее сторон.

Мобильный стенд. Гидравлические и пневматические испытания предохранительных клапанов СППК включающие:

— испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением испытательной среды;

— испытания на герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных (сальник, сильфон) и неподвижных (прокладочных) соединений;

— герметичность затвора;

— определения давления настройки предохранительных клапанов (тарирование);

— работоспособность и проверка манометров.

Типы присоединений арматуры: муфтовый (резьбовой), фланцевый

СТЕНД СЕРТИФИЦИРОВАН

НАЗНАЧЕНИЕ
Определение давления настройки предохранительных клапанов (тарирование) на котлах, испытание узла затвора на герметичность, а также проверка манометров.



КОМПЛЕКТАЦИЯ
— регулятор давления с диапазоном 0…35 бар;
— стрелочный манометр высокого давления 0…35 бар;
— накидная гайка для установки образцового манометра;
— клапан сброса давления;
— игольчатые вентили;
— выходное подсоединение для установки испытуемого устройства: фланец/резьба;
— исполнение переносной.



ДОСТОИНСТВА
— мобильное исполнение и небольшие габариты;
— универсальный испытательный стол позволяет осуществлять установку и испытания предохранительных клапанов с различным типом присоединения;
— контроль герметичности выходных патрубков осуществляется эластомерными заглушками с БРС, что значительно сокращает время испытаний;
— все элементы, контактирующие с водой, выполнены из коррозионностойких материалов или имеют антикоррозионные покрытия;
— для снижения шума срабатывающего клапана при настройке, стенды оснащаются глушителем*.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Имитация реальных условий работы предохранительного клапана путем подачи максимального давления в рабочую полость и фиксации пиковых значений срабатывания.

Мобильный стенд. Гидравлические и пневматические испытания предохранительных клапанов СППК включающие:

— испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением испытательной среды;

— определения давления настройки предохранительных клапанов (тарирование);

— испытания на герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных (сальник, сильфон) и неподвижных (прокладочных) соединений;

— испытания на герметичность узла затвора;

— испытания на работоспособность и проверка манометров.

Типы присоединений арматуры:

— фланцевый;

— муфтовый (резьбовой);

— под приварку;

— цапковый.

СТЕНД СЕРТИФИЦИРОВАН
НАЗНАЧЕНИЕ
— пневматические испытания трубопроводной арматуры на герметичность затвора;

— пневматические испытания для настройки предохранительных клапанов на срабатывание (тарировка).



ТИПЫ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
— предохранительные клапаны;

— запорная арматура.



ТИПЫ ПРИСОЕДИНЕНИЙ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
— фланцевый;

— резьбовой и т.д.



ДОСТОИНСТВА
— оптимальное бюджетное решение при эпизодических работах по испытанию запорной арматуры и настройки предохранительных клапанов;

— эргономический дизайн, стандартное оснащение поддоном для сбора конденсата и воды, возможность жесткой фиксации позволяют сформировать безопасное рабочее место испытателя арматуры;

— мобильность, благодаря небольшим габаритам и малому весу оптимальное решение для мобильных мастерских;

— большой выбор опций в сочетании с модификациями предоставляет большой выбор по функционалу применения стенда.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Испытание арматуры — процесс имитации работы предохранительных клапанов путем подачи давления и фиксации давления срабатывания, так же процесс нагрузки клапанов рабочим и пробным давлением.

Оборудование для ремонта и восстановления трубопроводной арматуры. Шлифование и притирка уплотнительных поверхностей корпусов клиновых задвижек без удаления из трубопровода, а так же клиньев задвижек DN 40*-150 мм

СТАНОК СЕРТИФИЦИРОВАН
НАЗНАЧЕНИЕ
Шлифование и притирка уплотнительных поверхностей корпусов клиновых задвижек без удаления их из трубопровода, для обработки клиньев комплектуется плитой клиновой.



ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Задвижки клиновые DN 40…150 мм, применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах для холодной и горячей воды, жидких и газообразных нефтепродуктов, различных нейтральных сред при давлениях до 25,0 МПа.



КОМПЛЕКТАЦИЯ
— станок;
— привод электрический и/или пневматический*;
— приспособление установочное (на средний фланец корпуса задвижки);
— комплект дисков шлифовальных;
— комплект дисков притирочных*;
— комплект шлифовальных колец на самоклеящейся основе;
— подставка для обработки клиньев.



ОПЦИИ
— подставка для обработки клиньев;

— комплект притирочных дисков;

— комплект шпинделей с покрытием кубически — кристаллический нитрид бора;

— паста притирочная;

— кольца и круги самоклеящиеся:

на основе черного карбида кремния;

на основе электрокорунда;

на основе электрокорунд керамического.



ДОСТОИНСТВА
— станок позволяет восстановить работоспособность (герметичность) трубопроводной арматуры без удаления её из трубопровода;
— мобильность станка позволяет производить ремонт арматуры, как в условиях ремонтных мастерских, так и в полевых условиях – на месте установки арматуры в трубопроводе.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Шлифование — осуществляется при помощи шлифовальных шпинделей и шлифовальных бумажных кругов на самоклеящейся основе.
Притирка уплотнительных поверхностей — производится чугунными притирочными дисками с применением притирочной пасты.



* — не входит в стандартный комплект поставки.

Оборудование для ремонта и восстановления трубопроводной арматуры. Шлифование и притирка уплотнительных поверхностей корпусов клиновых задвижек без удаления из трубопровода, а так же клиньев задвижек DN 40*-350 мм

СТАНОК СЕРТИФИЦИРОВАН
НАЗНАЧЕНИЕ
Шлифование и притирка уплотнительных поверхностей корпусов клиновых задвижек без удаления их из трубопровода (для обработки клиньев комплектуется плитой клиновой).



ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Задвижки клиновые DN 40…350 мм, применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах добычи, транспортировки, переработки нефти и газа, энергетики, химии, металлургии и горнодобывающей промышленности.



КОМПЛЕКТАЦИЯ
— станок;
— привод электрический и/или пневматический*;
— приспособление установочное (на средний фланец корпуса задвижки);
— комплект дисков шлифовальных;
— комплект дисков притирочных*;
— комплект шлифовальных колец на самоклеящейся основе.



ОПЦИИ
— подставка для обработки клиньев;

— комплект притирочных дисков;

— комплект шпинделей с покрытием кубически — кристаллический нитрид бора;

— паста притирочная;

— кольца и круги самоклеящиеся:

на основе черного карбида кремния;

на основе электрокорунда;

на основе электрокорунд керамического.



ДОСТОИНСТВА
— станок позволяет восстановить работоспособность (герметичность) трубопроводной арматуры без удаления её из трубопровода;
— мобильность станка позволяет производить ремонт арматуры, как в условиях ремонтных мастерских, так и в полевых условиях – на месте установки арматуры в трубопроводе.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Шлифование — осуществляется при помощи шлифовальных шпинделей и шлифовальных бумажных кругов на самоклеящейся основе.
Притирка уплотнительных поверхностей — производится чугунными притирочными дисками с применением притирочной пасты.



* — не входит в стандартный комплект поставки.

Станок предназначен для черновой и финишной (чистовой) притирки доводки уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры: клиньев задвижек, золотников вентилей, шиберов, седел, тарелок клапанов, плоских деталей общего машиностроения и др.

Оборудование для ремонта и восстановления ЗРА.

СТАНОК СЕРТИФИЦИРОВАН

НАЗНАЧЕНИЕ
Чистовая и/или черновая притирка (доводка) уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры: клиньев, золотников и седел клапанов, а также деталей общего машиностроения.



ОПИСАНИЕ
Станок представляет собой единую конструкцию рамы, притира, привода.

Установка деталей для обработки осуществляется в три обоймы, имеющие синхронное вращение от вращения притира, для мелких деталей могут быть предусмотрены кассеты, выполненные из текстолита.



ОПЦИИ
Бак с насосом и барбатажем для регулируемой подачи притирочной эмульсии.

Освещение рабочей зоны станка.

Двойная настройка подачи притирочной эмульсии.

Таймер времени притирки деталей.

Возможность замены притиров: чистовой и черновой.

Возможность установки обоймы большего диаметра для обработки крупно габаритных деталей.

Возможность установки перистальтического дозирующих насосов для подачи притирочной эмульсии.



ДОСТОИНСТВА
— оптимальное бюджетное решение для тонкой обработки поверхностей деталей;

— эргономический дизайн, стандартное оснащение емкостью для сбора отработанной притирочной эмульсии;

— большой выбор опций в сочетании с модификациями предоставляет большой выбор по функционалу применения станка;

— ручная настройка компенсации выработки притира (выпуклости и вогнутости);

— регулировка высоты стола при износе притира.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Притирка — процесс механической обработки абразивными зернами свободно расположенными между взаимно движущимися уплотнительными поверхностями арматуры и притира.

Оборудование для ремонта и восстановления трубопроводной арматуры.

Шлифование и притирка уплотнительных поверхностей корпусов клиновых задвижек без удаления из трубопровода, а так же клиньев задвижек DN 200-600 мм.

СТАНОК СЕРТИФИЦИРОВАН
НАЗНАЧЕНИЕ
Шлифование и притирка уплотнительных поверхностей корпусов клиновых задвижек без удаления их из трубопровода (для обработки клиньев комплектуется плитой клиновой).



ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Задвижки клиновые DN 200…600 мм, применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах предприятий топливно-энергетического комплекса.



КОМПЛЕКТАЦИЯ
— станок;
— привод электрический и/или пневматический*;
— приспособление установочное (на средний фланец корпуса задвижки);
— комплект дисков шлифовальных;
— комплект дисков притирочных*;
— комплект шлифовальных колец на самоклеящейся основе;
— подставка для обработки клиньев.



ДОСТОИНСТВА
— станок позволяет восстановить работоспособность (герметичность) трубопроводной арматуры без удаления её из трубопровода;
— мобильность станка позволяет производить ремонт арматуры, как в условиях ремонтных мастерских, так и в полевых условиях – на месте установки арматуры в трубопроводе.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Шлифование — осуществляется при помощи шлифовальных шпинделей и шлифовальных бумажных кругов на самоклеящейся основе.
Притирка уплотнительных поверхностей — производится чугунными притирочными дисками с применением притирочной пасты.



* — не входит в стандартный комплект поставки.

Определение давления настройки предохранительных клапанов (тарирование), испытание узла затвора на герметичность, а также проверка манометров.

СТЕНД СЕРТИФИЦИРОВАН

НАЗНАЧЕНИЕ
— пневматические испытания трубопроводной арматуры на герметичность затвора;

— пневматические испытания для настройки предохранительных клапанов на срабатывание (тарировка).



ТИПЫ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
— предохранительные клапаны;

— запорная арматура.



ТИПЫ ПРИСОЕДИНЕНИЙ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
— фланцевый;

— резьбовой и т.д.



ДОСТОИНСТВА
— оптимальное бюджетное решение при эпизодических работах по испытанию запорной арматуры и настройки предохранительных клапанов;

— стенд оснащен защитным экраном для защиты персонала в случае возникновения внештатных ситуаций;

— эргономический дизайн, стандартное оснащение поддоном для сбора конденсата и воды, возможность жесткой фиксации позволяют сформировать безопасное рабочее место испытателя арматуры;

— мобильность благодаря небольшим габаритам и малому весу оптимальное решение для мобильных мастерских;

— большой выбор опций в сочетании с модификациями предоставляет большой выбор по функционалу применения стенда.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Испытание арматуры — процесс имитации работы предохранительных клапанов путем подачи давления и фиксации давления срабатывания, так же процесс нагрузки клапанов рабочим и пробным давлением.

Определение давления настройки предохранительных клапанов (тарирование), испытание узла затвора на герметичность.

СТЕНД СЕРТИФИЦИРОВАН
НАЗНАЧЕНИЕ
Определение давления настройки предохранительных клапанов (тарирование), испытание узла затвора на герметичность.



ТИПЫ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
— предохранительные клапаны;
— запорная арматура.



ТИПЫ ПРИСОЕДИНЕНИЙ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
— фланцевый;
— резьбовой и т.д



ДОСТОИНСТВА
— быстрая центровка и зажим изделия за счет удобного перемещения прихватов;
— универсальный испытательный стол позволяет осуществлять установку и испытания предохранительных клапанов различных диаметров без переналадки стенда;
— контроль герметичности выходных патрубков осуществляется эластомерными заглушками с БРС, что значительно сокращает время испытаний;
— все элементы, контактирующие с водой, выполнены из коррозионно-стойких материалов или имеют антикоррозионные покрытия;
— для снижения шума срабатывающего клапана при настройке, стенды оснащаются глушителем.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Испытание арматуры — процесс имитации работы предохранительных клапанов путем подачи давления и фиксации давления срабатывания, так же процесс нагрузки клапанов рабочим и пробным давлением.

Стенд для проведения следующих типов испытаний:

Пневматические испытания на установочное давление при настройке (тарировании) предохранительных клапанов.

Пневматические испытания рабочим давлением:

— на герметичность затвора настроенного клапана;

— на герметичность соединения «корпус-седло».

Типы присоединений арматуры: фланцевый, муфтовый (резьбовой)

СТЕНД СЕРТИФИЦИРОВАН
НАЗНАЧЕНИЕ
Определение давления настройки предохранительных клапанов (тарирование), испытание узла затвора на герметичность.



ТИПЫ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
— предохранительные клапаны;

— запорная арматура.



ТИПЫ ПРИСОЕДИНЕНИЙ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
— фланцевый;

— муфтовый (резьбовой) и т.д.



ДОСТОИНСТВА
— быстрая центровка и зажим изделия за счет синхронного перемещения прихватов;

— универсальный испытательный стол позволяет осуществлять установку и испытания предохранительных клапанов различных диаметров без переналадки стенда;

— контроль герметичности выходных патрубков осуществляется эластомерными заглушками с БРС, что значительно сокращает время испытаний;

— все элементы, контактирующие с водой, выполнены из коррозионно-стойких материалов или имеют антикоррозионные покрытия;

— для снижения шума срабатывающего клапана при настройке, стенды оснащаются глушителем.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Испытание арматуры — процесс имитации работы предохранительных клапанов путем подачи давления и фиксации давления срабатывания, так же процесс нагрузки клапанов рабочим и пробным давлением.



Стенд предназначен для эксплуатации вне взрывоопасных зон (категорированных как безопасная зона), в закрытых помещениях и на открытом воздухе с температурой окружающей среды от плюс 10 до плюс 40 ºС, в районах категории размещения УХЛ 4 по ГОСТ 15150 нефтеперерабатывающей, нефтехимической, атомной и других отраслях народного хозяйства.

Гидравлические и пневматические испытания трубопроводной арматуры;
Испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей;
Испытание на герметичность узла затвора;
Испытания на герметичность относительно внешней среды;
Испытания на работоспособность.

СТЕНД СЕРТИФИЦИРОВАН

НАЗНАЧЕНИЕ
— гидравлические и пневматические испытания трубопроводной арматуры;

— испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей;

— испытания на герметичность узла затвора;

— испытания на герметичность относительно внешней среды;

— испытания на работоспособность.



ТИПЫ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
— задвижки клиновые;

— задвижки шиберные;

— вентили запорные;

— обратные клапаны;

— затворы поворотные дисковые.



ТИПЫ ПРИСОЕДИНЕНИЙ ИСПЫТЫВАЕМОЙ АРМАТУРЫ
— фланцевый;

— под приварку*.



ДОСТОИНСТВА
— за счет наличия механизированного перемещения траверсы (гидро/электропривод) стенд быстро настраивается на строительную длину арматуры;

— для удобства работы стенды оснащаются переносными пультами управления;

— конструкция стендов позволяет подавать испытательное давление с обеих сторон (входной и выходной патрубки арматуры), что позволяет проводить испытания без переустановки испытуемой арматуры и, в свою очередь, сокращает время на проведение цикла испытаний;

— все элементы, контактирующие с водой, выполнены из коррозионно-стойких материалов или имеют защитное покрытие;

— встроенная система вакуумирования полости испытываемой арматуры удаляет воздух, находящийся в испытываемом изделии, что обеспечивает ускоренное заполнение арматуры водой и гарантирует безопасность при проведении испытаний.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ
Испытание арматуры — процесс имитации работы арматуры путем нагрузки ее рабочим и пробным давлением с определением герметичности относительно внешней среды, герметичности затвора и прочности материала.